苏州佳腾专注发泡模具研发制造，广泛服务于新能源汽车、家电防护、精密包装等领域。企业原有传统木模翻砂工艺，普遍存在生产周期长、复杂异形型腔难以一体成型、改款成本高、人工依赖强、铸件良品率低等问题，难以适配当下新品迭代快、定制化、小批量、多改款的市场需求，严重制约订单承接与交付能力。
2022年1月，企业正式引入我司12105型3D砂型打印机，实现无模数字化快速造芯造型，彻底摒弃传统木模制作、分模拼装、人工翻砂等繁琐工序。设备可直接依托三维图纸打印成型，适配各类复杂镂空、异形流道发泡模具砂型生产，支持24小时连续量产，成型精度高、砂型强度稳定，完美匹配模具铸造工艺要求。
应用成效
1. 周期大幅缩短：单套模具砂型生产周期由传统7–15天压缩至1–3天，打样、改款响应速度提升70%以上，加急订单交付能力显著增强。
2. 品质全面提升：一体成型杜绝合箱错位、飞边缺陷，铸造不良率大幅下降，大幅减少后期打磨修补工序。
3. 成本显著降低：无需反复制作木模，改款成本大幅降低，搭配砂料回收复用技术，综合生产成本有效下降。
4. 业务实现突破：可承接传统工艺无法实现的高难度异形模具订单，助力企业切入高端供应链，构建差异化竞争优势。
自投产以来，设备运行稳定、稼动率高，长期助力苏州佳腾实现快交付、高精度、低成本的数字化模具铸造生产模式，是发泡模具行业工艺升级的典型成功案例。
